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第二章 塑料包装材料的成型工艺（十五）

31 挤吹及挤拉吹工艺中有哪些易出现故障？如何排除？

答：挤吹及挤拉吹工艺中的故障与排除方法列于表2－33。

表2－33 挤吹及挤拉吹工艺中的故障与排除

异常现象 产生原因 解决办法 型坯自垂严重 ①成型温度过高

②挤出或压料速度慢

③合模速度慢

④熔体流动性大，原料MFR超过2g/10min ①降低成型温度，尤其是模口温度

②提高挤出和压料速度

③加快合模速度

④选择高粘度树脂或MFR小的物料或配混料 型坯弯曲 ①模口间隙不对称，不均匀

②模口处受热不匀

③口模结构不合理 ①调节模口间隙使之均匀

②检该合作始于2016年1月修口模加热系统

③修改口模结构，使流道均匀对称 型坯内卷 模套温度过高 降低模套温度 型坯外卷 模芯温度过高 降低模芯温度 型坯表面粗糙凹凸不平 ①熔体温度过低，塑化不良

②挤出、压料速度过快

③口模结构不当 ①调节成型温度（主要是口模）

②适当降低速度

③增长定型段 制品变形 ①熔体温度高，吹塑周期短

②模体冷却效率差

③吹塑压力小 ①降低熔体温度，延长吹塑时间

②增加冷却水量和冷却温度，检查冷却水通道是否畅通

③提高吹塑压力，使不低于0.196MPa（2kg/cm2） 切口部位开裂 ①型坯温度低

②模具切口部位温度过也是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素高

③切口太锐利

④充气压力过大 ①提高熔体温度

②加强切口部位冷却

③增加刃口宽度

④降低充气压力 制品有气泡 ①原料水分含量大或有易挥发物

②成型温度过高，局部过热分解 ①预开口销干燥物料或更换配方

②降低成型温度，防止局部过热或部分存料 制品缝合线显著 ①口模温度过低

②树脂熔体粘度大或MFR小

③口模结构不好 ①调整口模温度<汽车香薰/p>

②提高成型温度或更换MFR大的料

③增加扼流装置或加长定型段 制品表面有麻坑 ①排气孔太小、太少、或有堵塞

②模腔表面有麻坑

③成型温度过高，树脂MFF过大

④模腔表面有冷凝水或其他杂质 ①修理模具排气孔

②修理并打光模腔

③适当降低温度，选用MFR稍小的树脂

④降低车间湿度，提高模温到35～40℃，清洁模腔 表面有流动花纹 ①树脂温度过高

②模唇处圆弧不合理 ①降低口模温度

②出口部位加0.5R圆弧 切边部位有凹体育教具痕 ①刃口溢流角不当

②闭模速度太快 ①修理刀口角度

②放慢闭模速度 制品切边难去除 ①切边刃口太宽

②刃口不平

③锁模压力小 ①修整刃口宽度

②修平刃口

③提高锁模力 脱模难 ①箸部长锥度不够

②底部凹槽太深 ①箸上加1:50－1:100的锥度

②尽可能减小凹槽深度 制品合模线明显 ①锁模力小

②模具不平整 ①提高锁模力

②修理合模面

32 注吹及注拉吹生产中通常原材料如何选择？生产中空容器的工艺如何？

答：注吹工艺是注射机将熔融塑化了的料注射入型坯模具内，注射机离开后，型坯留在芯模上，吹瓶模闭合并进行吹塑，冷却，吹瓶模打开顶出中空容器。这种注吹工艺的特点是：

①制品壁厚均匀，重量公差小；

②制品后加然后测出力的大小工量少，废边少；

③需用型坯和吹瓶两个模具，且模具的强度要求高，投资大；

④适宜于大批量小容器的生产，一般最大容器体积不超过4L，不适宜于生产带手柄的容器。

注吹和注拉吹的原料应选择较高相对分子质量和较高熔体粘度，且熔融粘度受剪切力和温度变化的影响较小的材料，如PE、PP、PS、SAN、PC、PPVC等。为能够精确控制模温，常配置油温调控器，可使温度差控制在±2℃以内，湿度范围在0～199℃。并需要一台较大制冷量的（23kW）水冷机，有利于缩短冷却时间，提高生产效率。

注吹一般的吹胀比为2～3，吹塑性好的塑料，如PE可高达7。

注拉吹工艺中最为重要的是PET瓶，它使用特性粘度为0.72～0.80的结晶度＞48%、密度为1.40g/cm3的PET树脂，含水量＜0.01%，乙醛含量＜3×10－6。PET做成型坯后应骤冷为无定形聚合物，然后加热到高弹态下进行双向拉伸，拉伸温度为90～100℃。由于PET有明显的熔点260℃，其分解同时看中了其潜伏的市场范围温度290℃，因此，注射PET时的喷嘴温度为260～290℃之间。PET的Tg为70～78℃，为使由喷嘴注射出来的PET快速通过最大结晶速度的温度范围（140～180℃），避免产生结晶，因而型坯模具应使用冷却水冷却，冷却水温5～10℃，一般模温可在20－50℃，PET型坯结晶度在3%以下。型坯从注射模中取出后，在室温下存放24h以上，以充分在到热平衡。然后型坯在远红外或石英加热器的恒温烘道中加热到195～230℃，并保温10～20s，以求温度分布均匀。型坯取出后移送入拉伸吹塑区，在双